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Immer die passende Lösung
für Ihre Anforderungen.
Zink-
druckguss.

ausgezeichnete Masshaltigkeit bei hoher Prozessstabilität

Fertigung filigraner, komplexer Bauteilgeometrien

Hohe Fertigungstiefe und Wirtschaftlichkeit

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Zink-
druckguss.

Bei Protocast können Sie sich auf professionelle und zugleich innovative Verfahren zur Herstellung hochwertiger Bauteile aus Zinkdruckguss verlassen.

Unter der Berücksichtigung höchster Präzisions- sowie Qualitätsansprüchen können mittlere sowie große Serien zuverlässig und höchstwirtschaftlich, immer den spezifischen Anforderungen des Kunden entsprechend, gegossen werden. Das Zinkdruckgussverfahren ist dabei prädestiniert für die Fertigung exzellenter Bauteile, die mit einer dünnwandigen Wandstärke bei gleichzeitig hoher Maßhaltigkeit überzeugen.

Ob hinsichtlich Nachhaltigkeit, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit: das Zinkdruckgussverfahren vereint viele Vorteile anderer Gussverfahren – und ist somit die ideale Lösung in vielen spezifischen Anwendungsfällen.

Doch überzeugen Sie sich am besten selbst!

Vorteile von Zinkdruckguss-Teilen

Stabilität

Druckguss-Teile aus Zink zeichnet eine enorme Stabilität bei gleichzeitiger dünnwandigkeit aus.

Serienproduktion

Mittels Zinkdruckguss lassen sich ganze Serien von Gussteilen kostengünstig fertigen.

gute Gießeigenschaften

Zink verfügt über exzellente Gießeigenschaften. Die Gussteile sind somit sehr konsistent.

Oberflächenveredelung

Gussteile aus Zink lassen sich mittels Verfahren zur Oberflächenveredelung optimal anpassen.

Nachhaltig

Zink als Material wird nicht verbraucht, sondern gebraucht – und überzeugt mit optimalen Recyclingeigenschaften.

höchstwirtschaftlich

Mittels Zinkdruckguss lassen sich für den Kunden besonders wirtschaftliche Gussteile fertigen.

Schnell und sicher zu erstklassigen Zinkdruckgussteilen

Wir geben Ihnen Einblick in unser Verfahren zur Fertigung erstklassiger Druckgussteile. Von der Anfrage bis zum letztendlichen Versand wurden unsere Prozesse vollständig digitalisiert und optimiert. Unsere Kunden können sich somit auf fortwährend höchste Qualität bei schneller Anfrage- und Auftragsverarbeitung in sämtlichen Fertigungsprozessen verlassen.

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1
Qualifizierung der Anfrage

Zu Beginn unserer Fertigungsprozesse findet eine Vorqualifizierung der eintreffenden Anfrage statt. Dabei unterstützen wir Sie im Bedarfsfall gerne bei weiteren Optimierungen Ihrer Fertigungswünsche.

2
Angebotserstellung

Nach erfolgter Vorqualifizierung und eventuellen Optimierungen können Sie i.d.R. mit einem individuellen Angebot innerhalb 48 Stunden nach Eingang der Anfrage rechnen.

3
Digitalisierte Auftragsverarbeitung

Durch die vollautomatisierte, digitale Weiterverarbeitung aller eingehenden Aufträge können wir über den gesamten Prozess hinweg eine proaktive Kommunikation der Produktions- und Liefertermine sicherstellen.

4
Qualitätssicherung

Vor dem Versand werden alle von uns gefertigten Bauteile gemäß ISO9001 gründlich geprüft, und anschließend ein Prüfprotokoll beigelegt.

5
Schneller Versand

Wir garantieren den unkomplizierten Erhalt Ihrer Fertigungen durch versicherten Versand in sicherer Verpackung bei gleichzeitig transparenter Überwachung.

Alle relevanten Informationen zum Zinkdruckguss

Sie konnten von den zahlreichen Vorteilen unserer Zinkdruckguss-Fertigungen überzeugt werden? Hier finden Sie alle möglicherweise relevanten Informationen zum Zinkdruckguss. Jetzt informieren – und profitieren!

Zinkdruckgussverfahren – was ist das?

Das Zinkdruckgussverfahren ist prädestiniert für die Fertigung von Bauteilen mit einer sehr dünnwandigen Wandstärke und gleichzeitig hoher Maßhaltigkeit.

Bei diesem Verfahren wird die flüssige Schmelze einer Zinklegierung unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in eine Druckgussform gegossen.

Ein Vorteil des Zinkdruckgussverfahrens ist, dass die Gussteile von hoher Präzision, Härte und Festigkeit zeugen. So können bei diesem Verfahren – durch einen verhältnismäßig niedrigen Schmelzpunkt und einen dichten Erstarrungsintervall – besonders enge Toleranzen und anspruchsvolle Oberflächen umgesetzt werden.

Die angefertigten Guss-Produkte verfügen dabei über ausgezeichnete technische Eigenschaften und einen hohen Genauigkeitsgrad, sodass keine mechanische Nachbearbeitung notwendig ist.

Hier mehr zum Zinkdruckguss erfahren.

Zinkdruckguss - Nachhaltig?

Der Zinkdruckguss stellt ein besonders nachhaltiges Verfahren zur Herstellung filigraner Guss-Produkte dar.

Wie bei anderen Druckguss-Verfahren gilt es auch hier, Energie und Rohstoffe sparsam und ressourcenschonend einzusetzen, um die technologische Effizienz des gesamten Prozesses zu erhöhen.

So zeugen Zinkdruckguss-Produkte von einer hohen Qualität und werden präzise gefertigt. Hierdurch entfällt die oft zeitaufwendige und kostenintensive Nachbearbeitung der Bauteile, wodurch – neben Zeit und Kosten – Energie und Ressourcen eingespart werden können.

Des Weiteren wird Zink als Material nicht verbraucht, sondern gebraucht. Auch nach der Anwendung – also Ablauf der Nutzphase – kann das Zink gesammelt und recycelt werden, sodass es erneut als Zinklegierung für den Zinkdruckguss verwendet werden kann. Hierbei entsteht kein Verlust der Qualität, sodass Zink immer wieder verwendet werden kann.

Allerdings garantieren die meisten Zinkprodukte den langfristig sicheren Einsatz in der jeweiligen Anwendung, sodass es eine Weile dauert, bis aus einem Zinkprodukt wieder ein Zinkrohstoff wird.

Zinkdruckguss als ideale Basis für Oberflächen

Zink wird in immer mehr Bereichen unseres Lebens einsetzbar. Mit dafür verantwortlich sind unter Anderem moderne Druckgussverfahren, mit denen auf Basis von Zink hochwertige Produkte hergestellt werden können.

Insbesondere in Anwendungen, die eine hohe Stabilität und Stückzahl erfordern, finden Verfahren zum Zinkdruckguss vermehrt Anwendung.

Ob Armaturen, Griffe, Schalter oder Blenden – Zinklegierungen können präzise in nahezu jede gewünschte Form gegossen werden.

Zusätzlich lassen sich während des Gießens Oberflächenstrukturen integrieren, die dem späteren Guss-Teil eine ansprechende Optik verleihen.

Verfahren zum Zinkdruckguss bieten außerdem hervorragende Voraussetzungen, um das spätere Guss-Produkt mit einer Oberflächenveredlung weiter zu optimieren und somit bestmöglich auf den Anwendungsfall des Kunden anzupassen.

So sind die von Protocast hergestellten Gussteile aus Zink hervorragend für eine galvanische Oberflächenveredelung geeignet. Hier können Sie zwischen allgemeinen Beschichtungen, die der Korrosionsbeständigkeit dienen, als auch speziellen Beschichtungen – wie Verchromen oder Vernickeln – wählen.

Alle von uns veredelten Oberflächen genügen dabei natürlich höchsten optischen und haptischen Anforderungen.

Zinkdruckguss - besser als andere Gussverfahren?

Das Zinkdruckgussverfahren ist dabei nicht unbedingt ‚besser‘ als andere Verfahren zum Druckguss. In Abhängigkeit zum jeweiligen Anwendungsfall kann  der Einsatz des Zinkdruckgussverfahrens dem Kunden Vorteile zwecks der anwendungsspezifischen Anpassung des Werkstücks bieten.

Großer Vorteil am Zinkdruckguss ist hierbei die geringe Schmelztemperatur von 420°C während vergleichsweise beim Aluminiumdruckguss die Schmelztemperatur bei 650°C liegt.

Diese niedrige Schmelztemperatur wirkt sich wiederrum auf den gesamten Gießprozess und die dafür verwendeten Anlagen aus.

So kann hier das Warmkammerverfahren zum Einsatz kommen, was – neben einem geringeren Energieaufwand für den Gießprozess und einer erhöhten Produktionsrate – zu einem wesentlich niedrigeren Kostenanteil für das Gießen führt.

Ein weiterer Pluspunkt des Zink-Druckgusses im Vergleich zu anderen Druckguss-Verfahren ist eine verlängerte Formstandzeit.

Bei der Wahl eines passenden Guss-Verfahrens können Sie sich auf eine umfassende Beratung seitens unserer erfahrenen Ingenieure verlassen.

kundenspezifische Zinkdruckgusslösungen mit Mehrwert

Wir bieten unseren Kunden hochwertige Zinkdruckguss-Produkte nach Maß an, die dabei genau auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden angepasst sind.

Neben präzisen Gussteilen mit engsten Toleranzen und anspruchsvollen Oberflächen, garantieren unsere Verfahren zum Zinkdruckguss dem Kunden eine lange Haltbarkeit des hergestellten Werkzeugs.

Auch legen wir darauf Wert, möglichst wenige Materialien zu beanspruchen, wodurch zum einen der Geldbeutel unserer Kunden geschont wird und auf der anderen Seite das langfristige Bestehen unserer Umwelt gesichert wird.

So zielen unsere Zinkdruckguss-Lösungen darauf ab, dem Kunden einen Mehrwert zu bieten, wodurch sich langfristig die Wirtschaftlichkeit deren Unternehmens erhöht.

Wir bieten Ihnen also hochwertige, umfassende Zinkdruckguss-Lösungen an, die bis ins letzte Detail präzise angefertigt sind und dabei einen geringfügigen Preis und Materialverbrauch aufweisen.

Neben Konzeption und Entwicklung hochwertiger Zinkdruckguss-Produkte, sind wir ebenso gerne Ihr erster Ansprechpartner in sämtlichen Fragen zum Zinkdruckguss und beraten Sie umfassend.

Im Rahmen unserer ‘Produkt der Woche Reihe’ können Sie sich hier über einen mittels Zinkdruckguss gefertigten Steckverbinder für Züge informieren.

Individueller Zinkdruckguss.
Nach kundenspezifischen Anforderungen.

Beim Zinkdruckguss wird die flüssige Schmelze einer Zinklegierung unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in eine Druckgussform gegossen – dabei entstehen viele Vorteile für die Anwender.

Ein Vorteil des Zinkdruckgussverfahrens ist, dass die Gussteile von hoher Präzision, Härte und Festigkeit zeugen. So können bei diesem Verfahren – durch einen verhältnismäßig niedrigen Schmelzpunkt und einen dichten Erstarrungsintervall – besonders enge Toleranzen und anspruchsvolle Oberflächen umgesetzt werden.

Die angefertigten Guss-Produkte verfügen dabei über ausgezeichnete technische Eigenschaften und einen hohen Genauigkeitsgrad, sodass keine mechanische Nachbearbeitung notwendig ist, wodurch u.a. eine hohe Wirtschaftlichkeit im gesamten Produktionsprozess garantiert wird.

Kunden von Protocast können sich auf hochwertige Zinkdruckguss-Produkte nach Maß verlassen, die genau auf deren spezifische Anforderungen angepasst sind.

Maschinenpark: 15 Tonnen – 230Tonnen

Legierungen:

Z-410Z-430

Jetzt Kontakt aufnehmen

Neben der Herstellung hochwertiger Druckgusserzeugnisse sowie Prototypen, sind wir auch gerne in sämtlichen Beratungsfragen Ihr direkter Ansprechpartner.

Sie erreichen uns unter der Woche persönlich von 07:30 Uhr - 18:00 Uhr.

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