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PRO TO CAST. DRUCKGUSS &
PROTOTYPENBAU

Wir fertigen Baugruppen aus Gussteilen aller Art. Mit unseren internen Fertigungsmöglichkeiten zum Druckguss setzen wir auch Ihren Bedarf gerne um.

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Sehr geehrte Kunden,

nicht nur unser Webauftritt hat einen Facelift bekommen – auch unser Firmensitz hat sich verlagert. Die neue Adresse und weitere Kontaktdaten finden Sie hier.

Druckguss

Immer die passende Lösung
für Ihre Anforderungen.

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Prototypenbau

Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung bedarfsgerechter Prototypen, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung voll und ganz gerecht werden.

Ober mittels Laser, Druckguss, CNC oder auch anderen Guss- und Fertigungsverfahren – wir übernehmen für Sie gerne den Prototypenbau. Dabei bieten wir Ihnen besonders wirtschaftliche Lösungen zum Prototyping in einzigartiger Qualität.

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Feinguss Feinguss
  • Stahl
  • Aluminium
Prototypengussteile Prototypengussteile
  • Druckguss
  • Sandguss
  • Kokillenguss
CNC-Gefräste CNC-Gefräste
  • Prototypen

Fertigung

In unserem internen Maschinenpark vereinen wir tagtäglich Tradition mit Innovation – und das bei höchster Präzision. Wir sind somit in der Lage, in kürzester Zeit (Maschinen-)Bauteile nach kundenspezifischen Anforderungen präzise und wirtschaftlich umzusetzen.

In uns finden Sie einen kompetenten Ansprechpartner für ganzheitlichen Service rund um Druckguss, Prototyping und weiteren Fertigungsverfahren.

Ob Werkzeugbau, CNC Bearbeitung, Oberflächenveredlung, Baugruppenmontage und vieles mehr – kontaktieren Sie uns gerne mit Ihrem Fertigungsbedarf.

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Unsere Druckguss Lösungen im Einsatz

Produzierte Teile    10 Mio Produzierte Teile
Produzierte Werkzeuge 433 Produzierte Werkzeuge
Industriebereiche 22 Industriebereiche
Standorte 3 Standorte

Unternehmen

Ob Prototyping, Druckguss oder andere Fertigungsverfahren – wir setzen Ihre spezifischen Anforderungen bedarfsgerecht um.

Als DIN 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen sind wir zuverlässiger Systemlieferant von Einzelteilen und Baugruppen renommierter Unternehmen diverser Branchen. Dabei versorgen wir weltweit Kunden mit anwendungsspezifischen Gussteilen. Unsere Niederlassungen in Deutschland, der Türkei und China sichern dabei die nötige Flexibilität, um reaktionsschnell die Aufträge der Kunden umsetzen zu können.

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Branchen

Wir bieten bedarfsgerechte Lösungen zum Druckguss und Prototyping. Zudem können Kunden auch bei anderen Fertigungsverfahren auf unsere Unterstützung zählen. Mit unseren anwendungsspezifischen Fertigungen versorgen wir Unternehmen verschiedenster Branchen.

Mehr zur Leuchtenindustrie erfahren

Wir bieten unseren Kunden gesamte Baugruppen oder auch filigrane Einzelteile mit hohem Anspruch an Funktionalität, Form und Design.

Mehr zu unseren Automotive-Lösungen erfahren

Innerhalb der Automobilbranche beliefern wir unsere Kunden mit Konstruktionen, Prototypen und Produkten, welche sich im gesamten Fahrzeug wiederfinden.

Mehr zur Elektronikindustrie erfahren

Aufgrund der Form-Vielfältigkeit von Druckgusserzeugnissen finden sie sich in verschiedensten Produkten aus der Elektronikindustrie wieder.

Mehr zur Medizintechnik erfahren

Die weit reichende nationale, übernationale und internationale Standardisierung unserer Produkte bietet beste Voraussetzungen im Einsatz der medizinischen Verwendung.

Mehr zum Maschinenbau erfahren

Unsere Produkte finden Anwendung in verschiednen Bereichen, wie z. B. in Kraftmaschinen, Arbeitsmaschinen, Werkzeugmaschinen, Förderanlagen, der Fahrzeugtechnik sowie der Luft- und Raumfahrttechnik.

Mehr zur Automatisierungsindustrie erfahren

Wir unterstützen die Automatisierungsindustrie mit der Herstellung verschiedenster Prototypen mittels Druckguss oder zerspanender Fertigung.

Leuchtenindustrie Leuchtenindustrie
Automotive Automotive
Elektronik Industrie Elektronik Industrie
Medizintechnik Medizintechnik
Maschinenbau Maschinenbau
Automatisierungsindustrie Automatisierungsindustrie

News

Hier erhalten Sie aktuelle Informationen zu unseren Fertigungen aus Druckguss und rund um unser Unternehmen.

Zu den News
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Karriere bei Protocast

Sie sind Schüler oder Student und möchten sich in der Arbeitswelt beweisen? Sie möchten sich weiterentwickeln und suchen einen interessanten Arbeitsplatz im kaufmännischen Bereich? Wenn Druckguss und Prototyping für Sie keine Fremdwörter sind, bewerben Sie sich bei uns und erhalten Sie die Gelegenheit, verantwortungsvolle Positionen zu übernehmen.

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Industrievertretungen

Wir suchen zwecks Ausbau unseres Vertriebsnetzes sowohl bundesweit als auch im europäischen Raum Industrie- bzw. Handelsvertretungen, die primär in puncto Kundenakquise und Betreuung Ihre Aufgaben mit äußerster Sorgfalt erfüllen:

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Innovativer  Druckguss und Prototypenbau bei Protocast

Mit einer Kombination aus Erfahrung sowie dem nötigen Erfindergeist können wir für jeden unserer Kunden immer wieder aufs Neue einen maximalen Mehrwert schaffen. Ziel ist es, durch die Entwicklung erstklassiger Prototypen sowie Druckguss-Erzeugnisse Kunden wirtschaftlich weiterzubringen und in ihrer Entwicklung zu beflügeln.

Sie interessieren sich für Prototypen oder Druckguss? Dann können Sie sich hier umfassend informieren. Bei weiteren Fragen kommen Sie gerne direkt auf uns zu.

Prototyping – was ist das?

Der Prototypenbau bzw. das Prototyping rückt immer mehr ins Zentrum unseres alltäglichen Lebens.

Die Herstellung von Prototypen – also das Prototyping – verfolgt dabei immer das Ziel, erste Ideen zu visualisieren, Aspekte einer Lösung zu erproben oder ein vorläufiges Ergebnis zu testen. Prototypen unterstützen den iterativen Prozess der Modellerstellung bei der Suche nach Problemlösungen. Mit anderen Worten ermöglichen Prototypen die schrittweise Annäherung an die eigentliche Lösung.

Prototypen sind also relevanter Bestandteil in der Entwicklung neuer Innovationen. Richtig eingesetzt, schützen Prototypen vor Risiken, erzeugen Vertrauen, erreichen Beteiligung und wecken Begeisterung.

So kann mittels Prototyping schnelles Feedback der Zielgruppen eingeholt werden und somit bereits frühzeitig herausgefunden werden, ob das Produkt (oder auch Dienstleistung) auch in einer ersten Ausführung tatsächlich das ist, was zukünftige Nutzer wirklich brauchen und beanspruchen.

Wie die Industrie im Allgemeinen befinden sich auch die Verfahren zum Prototyping in einem kontinuierlichen Wandel. Es muss immer mehr in noch kürzerer Zeit produziert werden und das zu bestmöglichen Konditionen. Was heute noch als innovative Lösung zur Fertigung eines Prototyps gilt, kann bereits morgen veraltet und durch neue Technologien ersetzt worden sein. Zu stark ist hier der gegenwärtige Wettbewerb, der immer wieder neue Lösungen erfordert, um als Teil dessen langfristig erfolgreich bestehen bleiben zu können. Hier konnten wir uns in den letzten Jahren durch moderne, fortschrittliche Technologien entscheidende Vorteile sichern.

Hier können Sie sich weiterführend zum Prototypen Bau informieren.

Was ist Druckguss?

Beim Druckguss handelt es sich um einen voll-automatisierten Prozess, bei dem geschmolzenes Metall in Stahlformen gegossen und gedrückt – also gepresst – wird. Zum Druckgießen wird von unterschiedlichen Gusslegierungen wie Aluminium, Zink oder Magnesium, die einen niedrigen Schmelzpunkt aufweisen, Gebrauch gemacht. Bei der Durchführung unserer internen Druckguss-Verfahrens greifen wir lediglich auf hochwertige Guss-Maschinen und Anlagen zurück.

Um die erstklassige, gleichbleibende unserer Druckguss-Erzeugnisse sicherzustellen, werden die Guss-Formen (das sind die Werkzeuge für den Druckguss) speziell und individuell für jedes Projekt auf Basis individueller Kundenwünsche entwickelt.

Große Besonderheit von Druckgussverfahren ist dabei eine enorme Kosteneinsparung, da viele der ansonsten notwendigen Nachbearbeitungsschritte wegfallen. Mittels Druckguss gefertigte Teile zeichnen sich – neben engen Toleranzbereichen – insbesondere durch eine hohe Konsistenz und Maßgenauigkeit aller Bauteile aus.

Bei Druckgussverfahren kann zwischen zwei verschiedenen Bauformen von Druckgussmaschinen unterschieden werden – dem Kalt- und Warmkammerverfahren.

Wie im Namen bereits anklingt, liegen bedeutende Unterschiede der beiden Bauarten insbesondere im Speisesystem, in welchem die flüssige Metallschmelze der eigentlichen Guss-Produktion zur Verfügung gestellt wird.

Hier können Sie sich weiterführend über Druckguss bei Protocast informieren.

Welche Möglichkeiten bieten die verschiedenen Druckguss-Verfahren und Legierungen?

Im Besonderen bieten Druckgussverfahren zahlreiche Vorteile für die Serienproduktion bei der Fertigung komplexer Bauteilgeometrien. Beim Druckguss wird die flüssige Schmelze aus Zink, Magnesium oder auch Aluminium unter hohem Druck in eine Dauerform gepresst und schließlich zum Erstarren gebracht. Hierdurch wird im Allgemeinen eine hohe Formgenauigkeit der Gussstücke mit einer äußerst hohen Wiederholgenauigkeit sichergestellt.

Bei den moderaten Schmelztemperaturen (410-430°C), die zum Zinkdruckguss vorausgesetzt werden, wird vom Warmkammerverfahren Gebrauch gemacht. Gießbehälter sowie Gießkolben befinden sich bei dieser Fertigungsmethode dauerhaft in der Zinkschmelze.

Bei höheren Schmelztemperaturen (ab ca. 700 °C) wird es hingegen notwendig, auf das Kaltkammerverfahren zurückzugreifen. Bei diesem liegen Gießbehälter und Gießbehälter außerhalb der Schmelze, welche jeweils pro Abguss in das Gießsystem dosiert werden muss.

Durch die niedrigen Schmelztemperaturen beim Zinkdruckguss entstehen viele weitere Vorteile wie kurze Zykluszeiten, hohe Formstandzeiten, geringe Ausformschrägen sowie endkonturnahe Abgüsse. Die Eigenschaften der Zinklegierung an sich ermöglichen zudem die Fertigung erstklassiger Druckguss-Teile mit engsten Toleranzen, sowie den Guss von filigranen und dünnwandigen Bauteilen. Zusätzlicher Vorteil sind die hervorragenden elektrischen sowie elektromagnetischen Abschirmeigenschaften von Zink.

Warum Sie bei Druckguss oder Prototyping auf Prototcast vertrauen sollten!

Es gibt viele Gründe, auf uns im Bereich Druckguss und Prototyping zu vetrauen!

  • Werke zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 50001:2011 und ISO 14001:2015
  • eigene Konstruktion sowie einen Formen- und Werkzeugbau
  • Füllsimulationen und 3D Prototypendruck gehören zu unserer konstruktiven Beratung
  • Verwendung verschiedenster Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen
  • höchst variable Losgrößen – von kleinen Mengen bis über 100.000 Stück
  • Warm- und Kaltkammerdruckgussmaschinen mit Zuhaltekräften von 20 – 80 bzw. 125 – 510 Tonnen
  • bei Bedarf vakuumunterstützter Druckguss möglich
  • Erstbemusterung: PPF Bericht nach VDA2; PPAP
  • modernste CNC Bearbeitungszentren für die Komplettbearbeitung der Teile
  • Oberflächenbearbeitung in Form von Galvanisierung, Lackierung, Pulverbeschichtung oder sonstige Beschichtungsverfahre
  • Kooperation mit spezialisierten und zertifizierten Partnern
  • Montage kleinerer Baugruppen
  • für die Qualitätssicherung setzen wir modernste Technologien ein
  • Erstellen von CAD-Daten
  • Analyse, Erarbeitung und Umsetzung von Sicherheits- und Kontroll- bez. Prozesssteuerungskonzepten, Betriebsdatenerfassung und –auswerten, Dokumentation
  • Rapid Prototyping
  • Entwicklung erstklassiger Prototypen mit möglichst seriennahen Eigenschaften
  • Viele Druckgusslegierungen
  • Anwendungsspezifische Fertigung
  • Vielseitige Möglichkeiten Verfahren zum Prototyping
  • Druckgussverfahren passend zu Ihrer Anwendung

Ansonsten überzeugen Sie sich einfach selbst von unseren Kompetenzen im Bereich Druckguss und Prototyping.

Hier finden Sie unsere Referenzen.

Weiterführende Informationen zum Magnesium, Aluminium und Zink Druckguss

Aktuelle Entwicklungen bzw. Trends im Druckguss

AUCH IN ZUKUNFT WIRD DER BEDARF AN DRUCKGUSS-PRODUKTEN WEITER STEIGEN

Als mittelständisches Unternehmen konnten wir uns in den letzten Jahren mit innovativen Druckguss-Lösungen erfolgreich im Wettbewerb etablieren.

Ob Magnesium, Aluminium oder Zinkdruckguss – alle von uns angefertigten Produkte zeugen von einer hohen Qualität und zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Sicherheit in der Anwendung aus.

Hierbei machen wir von einer internen Gießerei mit modernster Ausstattung Gebrauch. Wir können somit Unternehmen vielseitige Dienstleistungen zur Fertigung innovativer, ansprechender Druckguss-Fertigungen anbieten.

Das Druckgussverfahren bezeichnet einen Herstellungsprozess, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in Stahlformen gegossen oder gepresst wird.

Mittels des Druckgussverfahrens lassen sich anspruchsvolle Teile höchst wirtschaftlich realisieren.

Die dafür notwendigen Formen aus Stahl – bekannt als Werkzeuge oder Matrizen – werden für jede spezielle Druckguss-Fertigung individuell entwickelt. Dadurch ist es möglich, spezifische Bauteile mit Präzision und wiederholt herzustellen.

Am häufigsten werden zum Druckgießen Legierungen aus Aluminium, Zink und Magnesium verwendet.

AKTUELLE LAGE DES DRUCKGUSSES

Doch wie schaut es mit dem Druckguss im Allgemeinen aus? Wie sind die Entwicklungen der vergangenen Jahre? Macht es auch zukünftig Sinn auf Produkte aus Druckguss zurückzugreifen?

Aktuell erscheint die Lage für deutsche Druckgießereien außerordentlich gut.

Seit Jahren steigt der Bedarf an Druckgussteilen stetig. Nicht verwunderlich, wenn man bedenkt, was für Möglichkeiten Druckgussteile bzw. die Verfahren zur Fertigung von Druckgussprodukten mittlerweile bieten.

So konnte durch Entwicklungen der letzten Jahre die Effizienz des gesamten Fertigungs-Prozesses erhöht werden. Druckguss-Lösungen sind mittlerweile höchst wirtschaftliche Verfahren zur präzisen Herstellung hochwertiger Gussteile.

Darüber hinaus begünstigt der vergleichsweise schwache Eurokurs, dass Deutschland ein effektiver Fertigungsstandpunkt ist – und auch zukünftig bleiben wird.

Nicht selten haben Unternehmen dennoch – genauer: fast alle mittleren sowie größeren Gießereien – ihre Fertigungskapazitäten außerhalb Deutschlands errichtet. Ziel dabei ist es, die teuren Personal- wie auch Energiekosten in Deutschland auszugleichen und die Wirtschaftlichkeit des gesamten Gussprozesses weiter zu erhöhen.

Doch wird auch in Zukunft weiterhin auf Nähe zum Kunden gesetzt. Diese ist unerlässlich für eine optimal Zusammenarbeit.

POSITIVE ENTWICKLUNGEN IN DER FERTIGUNG

In den vergangenen Jahren konnten deutsche Gießereien mehrheitlich die Umsätze und Fertigungskapazitäten steigern.

Dafür ausschlaggebend mitverantwortlich sind u.a. Fortschritte in der Druckgießtechnik, Projektpartnerschaften, möglichst energie- und kosteneffiziente Maschinen wie auch die vielen neuen Möglichkeiten, die sich durch die mittlerweile überwiegend digitalisierte Fertigung ergeben.

Diese Fortschritte helfen Druckgießereien dabei, auch in Zukunft Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern und sogar weiter auszubauen.

Die Druckgussindustrie ist vollständig in die gesellschaftlichen sowie technischen Weiterentwicklungen eingebunden – somit ein wichtiger Bestandteil des gegenwärtigen industriellen Wandels.

Hierbei gewichtig ist der weiter fortschreitende Wandel in der Automobilindustrie. In dieser werden auch in Zukunft fortschreitende Veränderungen stattfinden.

Für einen entscheidenden Wandel sorgt unter anderem der Trend weg vom Verbrennungsmotor, hin zu alternativen – weniger die Umwelt belastenden – Antrieben.

Dieser Wandel mag im ersten Moment betroffenen Unternehmen im Bereich des Druckgießens negativ – wenn nicht sogar existenzbedrohlich – erscheinen.

Doch können sich auch hier die deutschen Gießereien sicher sein, mit in die künftigen Entwicklungen eingebunden zu werden und zu diesen sogar einen entscheidenden Teil beitragen zu können – denn selbst Elektromotoren beanspruchen hochwertige Druckgussteile (z.B. für das Batteriegehäuse).

So wird seitens der Automobilindustrie auch zukünftig weiterhin eine hohe Nachfrage nach Komponenten – wie Strukturbauteile oder auch Sensorengehäuse – bestehen, die strengen Vorgaben entsprechen müssen und sich durch Druckguss möglichst kostengünstig fertigen lassen.

BREITES KOMMUNIKATIONSNETZWERK

Moderne Druckgießereien sind dazu in der Lage, höchst wirtschaftlich anspruchsvolle Gussteile anzufertigen und dabei selbst komplizierteste Herausforderungen anzunehmen und erfolgreich zu lösen.

Hierzu wird unter anderem eine stetige Weiterentwicklung im Bereich der Werkstofftechnik seitens der gießenden Unternehmen vorausgesetzt, um das Gieß-Verfahren auch zukünftig weiter optimieren zu können.

Ob Legierungen, Fertigungsverfahren wie auch Anwendungsmöglichkeiten – die Gießereien, zumindest in Deutschland, stehen in engem Austausch miteinander und informieren sich kontinuierlich über neue Innovationen und Entwicklungen zur Fertigung von Druckgussteilen.

Durch diesen Wissenstransfer konnte sich die Druckgusstechnik in den vergangenen Jahren stark weiterentwickeln. Was vor Jahrzenten noch undenkbar war, ist heute möglich!

Heutzutage können mittels Druckgussverfahren Teile hergestellt werden, die schweißbar sind und geklebt oder genietet werden können.

Ebenso stehen Verfahren bereit, um die Oberflächen der erzeugten Werkstücke anwendungsspezifisch zu veredeln.

Derartige Teile mit großem Entwicklungsaufwand erfüllen selbst die Vorgaben und Kriterien anspruchsvoller Auftraggeber – in puncto Leichtbau, Festigkeit und Crash-Verhalten.

Doch auch die innerbetrieblichen Abläufe in den Druckgießereien haben in den letzten Jahren einen radikalen Wandel erfahren – sind mitausschlaggebend für die positiven Entwicklungen im Druckguss.

War es vorher noch üblich, Teile auf Basis einer Zeichnung anzufertigen, haben viele Betriebe mittlerweile auf ‚simultanes Engineering‘ umgestellt. Hierdurch ist es möglich, von Anfang an umfassend mit in die Entwicklungsprozesse des Auftraggebers eingebunden zu werden.

Da die deutschen Unternehmen im deutschsprachigen Raum in gut ausgebaute Netzwerke integriert sind, entstehen zahlreiche langjährige Partnerschaften der Gießereien mit Hochschulen und Unternehmen, die sich auf den Prozess ergänzende Techniken spezialisiert haben.

POTENTIALE ZUR WEITEREN KOSTENSENKUNG

Die europäischen Druckgießereien stehen gegenwärtig unter hohem Leistungs- und Kostendruck. Zu groß ist die Anzahl an Wettbewerbern, die immer wieder neue Lösungen hervorbringen, um die Kosten für die Druckgussverfahren weiter senken zu können.

Hierfür u.a. ausschlaggebend ist die Verlagerung des gesamten Marktgeschehens in Richtung Ostasien und der wachsende Einfluss chinesischer Marktteilnehmer, die immer wieder neue Markt- und Geschäftsstrategien kreieren.

Insbesondere in Ländern, die ohnehin hohe Lohn- und Energiekosten aufweisen, lässt sich dieser Druck des Wettbewerbs durch Einsatz moderner Druckgieß-Maschinen reduzieren.

Diese sind praktisch jederzeit für die Fertigung verfügbar und besonders sparsam hinsichtlich des Rohstoff- und Energieverbrauchs.

Ein sich hier abzeichnender Trend ist die Verstärkung der Werkstoffeffizienz – d.h. die Fertigung ansprechender Teile in Druckgussqualität mit einer Ausschussrate, die gegen 0% geht.

Der Expertise von Experten nach zu urteilen, liegt insbesondere in der weiteren Steigerung der Kosteneffizienz ein großes Optimierungspotential der zukünftigen Druckgussindustrie. So verfahren viele Unternehmen bereits nach dem „30/30-Verfahren“ – versuchen bei neuen Projekten 30% des Überschusses (Waste) bei gleichzeitiger Senkung um 30% der benötigten Energie zu reduzieren.

Auch dem Wandel der Industrie zu einer überwiegend digitalen – Industrie 4.0 – kommt wachsende Bedeutung zu. In dieser werden Prozesse primär über digitale Techniken effizient automatisiert gesteuert und die Mitarbeiter übernehmen Aufgaben wie die Überwachung der Anlagen.

Profitieren auch Sie von unseren hochwertigen Druckguss-Teilen – gegossen in einer modernen Gießerei.

Kontaktieren Sie uns noch heute und informieren Sie sich über die weiteren Möglichkeiten!

Mehr zum Magnesium Druckguss erfahren.

Weiterführende Informationen zum Zink Druckguss erhalten Sie hier.

Ob Druckguss, Prototypen uvm.

Wir realisieren Ihre Anforderungen.

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